Varniplate обеспечит эффективное лакирование

16.05.2012
Лак широко применяется в облагораживании печатной продукции. Благодаря лаку, изображение становится более ярким, насыщенным и контрастным. Лак выполняет различные барьерные функции: повышается износостойкость и влагостойкость. Как правило, лакирование осуществляется либо в печатной машине, либо на специальных машинах, обычно снабженных каландром.В связи с ростом спроса на лакирование офсетной продукции, компания Kruse разработала новые линии пластин для лакирования и компрессионных подложек под них.По мнению г-на Марко Сесия (Marko Sesia), Вице-президента компании Крузе, использование пластин Крузе является наиболее эффективным решением для лакирования в офсетной печати.

Компания Крузе предлагает пластины для прямого полноформатного или выборочного лакирования на любых типах машин (печать осуществляется сразу на бумагу). Пластины для прямого лакирования имеют маркировку Varniplate. Пластины для непрямого лакирования имеют маркировку Varnilack. Varniplate 70 предназначаются для лакирования водными лаками, а пластины Varniplate для лакирования и УФ и водными лаками.Пластины имеют два типа толщины 1,15 мм и 1,35 мм. Они состоят из прозрачного базового слоя толщиной 0,35 мм из двуосно-ориентированного полиэстера и съемного слоя эластомера оранжевого (Varniplate 70) или зеленого (Varniplate) цвета толщиной 0,80 мм (тип 1,15 мм) или 1,00 мм (тип 1,35 мм).Часто в типографиях для лакирования используются резинотканевые полотна. Пластины Varnipalate имеют ряд преимуществ: прозрачные слои пластин позволяют легко наносить и вырезать под выборочное лакирование любые типы шаблонов, высота печатающего слоя составляет 0,8 мм/1,00 мм, пластины обладают высокой стабильностью и сохраняют свою геометрию на ќдлинных› тиражах, пластины могут использоваться многократно с хорошей приводкой.Пластины Varniplate не имеют компрессионного слоя, и их рекомендуется использовать с поддекельной подложкой Varnicomp (50. по Шору A), компрессионный слой которой состоит из прорезанных по долевой линии полотна насечек, имеющих трапециевидную форму на срезе, что позволяет сильно сжиматься, а затем полностью восстанавливаться после снятия нагрузки. Подложки Varnicomp A с самоклеющимся слоем выпускаются толщиной 1,50-2,10 мм, Varnicomp без клеевого слоя выпускаются толщиной 1,50-2,10 мм. Компрессионный слой усовершенствованных подложек Varnicomp Plus (30. по Шору A) состоит из замкнутых ячеек, как у традиционных офсетных полотен. Varnicomp Plus A с самоклеющимся слоем выпускаются толщиной 1,00-1,50-2,10 мм, Varnicomp Plus без клеевого слоя выпускаются толщиной 1,00-1,30-1,50-2,10 мм.Толщины пластин и подложек подбираются в зависимости от печатной машины, а общая толщина обязательно должна быть согласована с печатником.Varnilack . это пластина с клеевым слоем для непрямого полноформатного или выборочного лакирования на машине, оснащенной специальной модернизированной лакировальной секцией (лак работает как печатная краска . через офсетное полотно). Пластины Varnilack предназначены для лакирования офсетными УФ и водными лаками. Пластины выпускаются толщиной 0,53 мм и 0,68 мм и могут поставляться как в листах, так и в рулонах шириной 1100 и 1350 мм с защитной подкладкой клеевого слоя внутри, длина намотки 10 метров. Один из способов использования пластин Varnilack заключается в том, что сначала офсетная пластина экспонируется с шаблоном под выборочное лакирование и проявляется, а затем на форму наклеивается пластина или отрезанный кусочек Varnilack, вырезается по изображению, излишки удаляются. Таким образом, пластина используется очень экономно.К концу 2006 года компания Kruse планирует представить на российском рынке совершенно новые пластины Varniblanket orange, не требующие компрессионной подложки. Они будут выпускаться толщиной 1,95 мм, что соответствует толщине стандартно используемой резины, и состоять из прозрачного базового слоя из двуосно-ориентированного полиэстера, компрессионного слоя и съемного слоя эластомера оранжевого цвета.Только пробный тираж с пластинами KRUSE дает полное представление о новом уровне качества лакирования!

Подробнее на сайте компании ВИП-Системы